對于中低壓液壓缸的安裝及密封竅門

壓力在16Mpa以下的液機械密封件壓缸被稱為中低壓液壓缸，它廣泛用于推土機、裝載機、平地機及起重機等工程機械中。這類 液壓缸的密封件國內外常選用耐油橡膠作為原料，如丁腈橡膠、夾布橡膠和機械密封三元尼龍橡膠等。液壓缸的密封本分、外兩有些：外密封有些包含缸筒與缸蓋間的靜密封 件和缸蓋導向套與活塞桿間的動密封件，二者的作用是確保液壓缸不發生外走漏；內密封有些包含活塞與缸筒內徑之間的動密封件和活塞與活塞桿銜接處的靜密封 件。這些密封的功能狀態是決議液壓缸機械軸封能否到達規劃才能的要害。 16Mpa級工程液壓缸多見的缸蓋構造型式有焊接法蘭銜接、內卡鍵銜接、螺紋銜接和卡簧銜接等4種。

下面就密封件安裝時的有關請求介紹如下：

（1）缸筒與缸蓋的密封

為確保缸筒與缸蓋之間的靜密封功能，除挑選合理的靜配合空隙、適宜的O型圈外，最佳在O型圈的受揉捏側安裝尼龍背襯，這么可進步密封圈的承壓才能，添加法蘭螺栓或缸蓋螺釘的預緊力，避免工作中因振蕩發生松動，致使靜密封面相對錯動而磨損，形成密封件損壞。

（2）活塞桿與缸蓋導向套內孔的密封

①活塞桿與缸蓋導向套的空隙達不到原規劃請求

因長期使用，導向有些磨丟失圓、拉傷、空隙增大或空隙油膜密封破壞等是形成活塞桿漏油的主要因素。在此狀態下，即便換上新的密封件，仍會發生液壓油從活塞桿處外走漏的癥狀。

②安裝的一切密封件其原料均須契合規范

Y形、V形、U形、Yx形等密封件其外觀質量不得有凹凸、雜質、氣泡、劃傷和毛刺飛邊等缺點，防塵圈裝入活塞桿時不得啃傷，否則應更換新件。

③活塞桿外表鍍鉻層不得有掉落或嚴峻凸凹不平處

活塞桿彎曲變形量應契合規劃請求：即活塞桿外表直線度為1000mm內小于0.3mm，可用儀器丈量查看。施工現場查看時，可用未裝密封件的缸蓋導向套涂液壓油裝入活塞桿上，然后全行程往復滑動和滾動，手感無空隙為適宜。

（3）缸蓋與活塞桿安裝

安裝前使用汽油或清潔油（禁止用柴油或火油）清潔一切安裝件，并將缸蓋內外環槽的殘留物用稠布或無毛的棉布擦潔凈后，方可裝入密封件，并應在密封件 和導向套的觸摸外表上涂液壓油（禁止干安裝）。缸蓋裝入活塞桿時最佳選用工裝從水平方向或筆直方向進行安裝，在確保二者同心后，才用硬棒槌悄悄打入。有條 件時也可加工一導向錐套，然后用螺母旋入或用硬木打入，這么既維護了油封外表，又確保缸蓋能順暢裝入缸筒內。

（4）活塞密封件安裝

安裝前有必要查看導向環的背襯是不是磨損，若磨損應更換，這么導向環可確保活塞與缸筒內孔間有正常空隙。導向環也稱耐磨環，常由錫青銅、聚四氟乙烯、尼 龍1010、MC尼龍及聚甲醛等具有耐油、耐磨、耐熱且摩擦系數小的資料制成。非金屬資料導向環的切斷寬度隨導向有些直徑的增大而添加，一定要留有脹大 量，以避免在高壓高溫工作時呈現嚴峻拉缸現象，致使缸筒作廢。 活塞內孔與活塞桿頭部的配合空隙一般較小，若空隙過大時，應更換或選配活塞進行安裝?；钊^部的卡鍵銜接處應能滾動靈敏，無軸向空隙。選用螺紋銜接的要有 滿足的預緊力矩，并用開口銷、鎖簧或徑向緊固螺釘鎖住，但開口銷及緊固螺釘外伸有些不該過長，以免與缸底作緩沖作用的內孔有些發生磕碰而致使使用過程中出 現拉缸或活塞頭掉落等嚴峻毛病。

（5）缸筒與活塞桿總成安裝

安裝好的活塞、活塞桿、缸蓋及密封件構成一個全體總成后，怎么使活塞頭部能準確，安全無損地裝入清潔潔凈的缸筒內是確保液壓缸工作不內泄的重要環節。不一樣的活塞構造和缸蓋銜接辦法，其安裝技術不一樣。

①法蘭銜接的缸筒

當缸筒內孔端部倒角處無啃碰傷，活塞外表已涂上液壓油，而且缸筒內孔與活塞同心時，既可裝入活塞組件。缸蓋靜密封處切斷的背襯應涂潤滑脂或工業凡士林，并確保背襯不彈出脫位，要按規則力矩并均勻對稱地緊固缸蓋銜接螺栓。

②內卡鍵銜接的缸蓋

安裝時有必要將缸筒內外表卡鍵填平，為確保缸筒內圓外表不卡阻，活塞密封件不損壞，常用兩種辦法： 工廠內工作或在有條件的情況下，應加工3塊卡環，用其填平卡鍵槽，待活塞及缸蓋導向套裝入缸筒內后，再將3塊卡環取出，然后裝入卡鍵。需待缸蓋導向套復位 后再裝上定位擋圈、卡簧等件。 在施工現場或無加工條件的情況下，可剪切一條石棉（用橡皮板吧！—錄者注）板板條（與卡鍵槽等寬），用其填平卡鍵槽，其他同上敘辦法。此法快、方便，且能 確保安裝質量。

③內螺紋銜接的缸蓋

因為缸筒端面內孔的內螺紋易對密封件形成損壞，故安裝時有必要加工一薄壁開口導向套，用其固定于活塞頭部，使活塞能順暢裝入缸筒內，既維護了密封件，也進步了安裝質量。



作者：嘉善日益機械密封件廠

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關鍵詞：機械密封，機械密封件，機械軸封